众所周知,工程质量与混凝土质量息息相关,在质量管控方面切不可麻痹大意。为了生产更..的混凝土,商品混凝土站需要注意以下四个方面的问题。
1 砂石混堆,料底污染严重,含泥量超标
很多商混站的砂石料场直接与土地相接,没有混凝土垫层,一旦下雨砂石全部和泥。
一些商混站有混凝土垫层,但门口没有车辆清洗装置,进场所有车辆没有清洗车轮的程序和措施。
每天数百辆车辆进出混凝土站,所携带的泥土造成料场砂石中含泥量严重超标。
同时,堆料场料底每天不清理,数百辆车来回碾压使之成为土石混合料,装载机传堆时又把土石料传入大石堆。
砂石混堆现象严重。不少混凝土站砂石混堆,有些甚至没有挡墙;有些堆料高过挡墙,造成混堆;有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。
进大料斗时,由于隔挡板矮使得两边料混堆;或装载机反复装不同料,斗内往往不卸净,造成又一次出现砂石混堆,有些料斗中竟有三种料。
2 水泥批量不清,标识不清,不等复试冒险使用
商混站水泥罐只能装..的用量,因此进场水泥未等3天复试报告合格就投入使用,甚至有些连1天安定性复试也不等,完全是在冒险使用。有些商混站甚至没有水泥厂家的3天报告,更是在冒险。
大量散装水泥在不清罐的情况下就已装入,以致罐中不同生产日期、品种、等级、厂家的水泥成了大杂烩。有人说“都是一个厂、一个品种、一个等级的水泥,应该差别不大”,如果这个认识成立的话,是否每个厂只要对每种水泥做一次试验就可以一劳永逸了?
**试验室的工作就可大大减免?也许正因如此,许多水泥罐下没有标识牌,而正确的做法是标识牌上应有厂家、品牌、品种、等级、生产日期、进站日期、代表批量、检验状态这8项标识。
3 不测试砂石的含水率,影响严重
关于含水率测试,许多混凝土站并不是测试而是预估。在考察中看到有些商混站的露天砂石料场,一年到头石子含水率都是0.1%,而有些标注为含水率3%的砂在料斗内竟往外流水。
如何测准含水率,必须要有相应措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对比较干,下部砂由于上部水下沉,往往达到超饱和状态,而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机,导致配合比中加水量容易增高,由此造成水灰比大增。
假如水灰比由0.5变成0.65,其他材料不变,混凝土28天标养强度只能达到69%。要想较准确测得砂石实际含水率,一是在搅拌机上料口测,一是将砂石料场做成向后排水的坡度,以..前面的砂石上下部分含水率接近。
4 必须签订技术合同,同时做过程控制分析
商混站与施工单位不仅要签订经济合同,更要签订技术合同。例如大体积混凝土必须用水化反应慢的水泥,则合同中就要标明,禁止商混站采用普通水泥、高强早强水泥,否则会严重影响工程施工质量。
又如许多工程不允许出现施工冷缝,就必须..混凝土的连续供应,因此合同上要明确每隔多长时间(正负多少分钟内)必须供应一车混凝土,才能..在合同确定的混凝土初凝时间内及时覆盖上一层混凝土并振捣。
为了..混凝土的正常供应,..车混凝土就必须带齐有关混凝土配合比和材料试验的全部资料(28天的试验结果除外),经现场核对无误方可浇捣。这些复印资料是每批次混凝土的重要依据,要纳入每次混凝土合格证之下装订成册,而不应只给现场一份28天试压的合格证了事。
如果是一层混凝土,等28天试压报告出来,现场往往已施工到第六、七层,假如一层混凝土不合格,..是只拆一层楼的事,而是要从六七层拆起,这种损失无论商混站、施工单位,还是开发商都担当不起。
必须要有过程控制及分析。为了避免这种大损失,商混站和施工单位都应依据积累的过程控制资料,按照“早期强度推导规范”及时发现混凝土强度增长的弊病,及早处理,以免造成巨大损失。
为了更清楚地了解商品混凝土的质量问题,应对混凝土的搅拌、运输、到场、等待、卸料、输送、浇捣全过程有详细的电脑分析。
具体做法为记录每车混凝土小票上的4个时刻(出站、到场、开卸、泵完),将其输入电脑,就会自动分析,这样不论在哪个时段出现问题,都有据可查,除采取措施处理外,并可追索有关方的责任,以促使其改进工作。